Mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial (o mantenimiento pesado) se lleva a cabo en el material rodante después de 15 a 20 años en servicio. Puede incluir la renovación y modernización del material rodante. Estas operaciones a gran escala se llevan a cabo en 10 Tecnicentros Industriales, que emplean a cerca de 6.000 personas. Los Technicentres industriels también realizan revisiones y reparaciones de piezas.

Esta nueva vida implica una revisión y renovación a fondo, lo que implica desmontar, revisar y renovar o sustituir todas las piezas del tren.
En función de las necesidades, el material rodante puede modernizarse o transformarse, modificando el acondicionamiento interior, instalando WiFi a bordo o implantando un sistema de información a los pasajeros.

Durante estas operaciones, el material rodante puede equiparse con soluciones innovadoras para mejorar la seguridad, el confort y el rendimiento a bordo, con la incorporación de nuevas funcionalidades tecnológicas, informáticas o de diseño desarrolladas por Rolling Stock Engineering.

Los Centros Técnicos Industriales también revisan y reparan piezas como

• ejes ;
• bujías
• pantógrafos;
• Componentes electrónicos ;
• Acoplamientos
• motores eléctricos;
• unidades de aire acondicionado.

Las piezas reparables se reacondicionan en función de su estado de desgaste, su potencial y criterios de ahorro.

La División de Material Rodante se ha embarcado en un proceso de transformación de sus instalaciones industriales para impulsar los 10 Tecnicentros Industriales al más alto nivel de los estándares de la Industria 4.0, reforzando estas herramientas con potentes recursos industriales y reconocidos conocimientos técnicos.

El objetivo de la transformación de los tecnicentros industriales es mejorar su rendimiento industrial (coste, calidad, plazo de entrega) para aumentar la eficacia y la competitividad.

En concreto, se trata de cambios técnicos y tecnológicos relacionados con :

• hard (rediseño de los talleres y sus instalaciones) ;
• el soft (optimización de procesos, flujos y stocks, facilitada por las tecnologías 4.0).

Estos cambios también están acelerando su transformación digital y de gestión, haciendo hincapié en la colaboración, la autonomía y la capacidad de respuesta.

Esta evolución también está transformando en profundidad los edificios y los métodos de trabajo para optimizar los procesos (físicos y digitales), a través de un plan director estructurador. Esto se refleja en la implantación de tecnologías punteras como la fabricación aditiva, el big data, la inteligencia artificial, los exoesqueletos y cobots (robots colaborativos) y los fablabs en los tecnicentros.

El Technicentre Industriel Picardie ha emprendido una profunda transformación tecnológica para convertirse en una auténtica Fábrica del Futuro. Los objetivos no son solo tecnológicos y digitales, sino también industriales, humanos y de rendimiento.

Este proyecto de transformación ha impulsado el centro hacia una nueva era, con :

• la transformación y modernización del taller de material rodante, que se ha convertido en una nueva herramienta para aumentar la capacidad de MR de IT, primero en Corail y pronto para OPTER ;
• el diseño y la construcción del nuevo taller de ejes 4.0, prototipo de una nueva forma de mantenimiento de nuestros ejes, que nos posiciona como la referencia europea en este ámbito.